私たちの工場には多数の金型があります

当社の工場には多数の金型がございます。ただし、全体的な製造プロセスは同じです。非常に詳細かつ厳密な製造プロセス手順が定められています。

最初のステップは、設計者に、実際の状況に応じてプラスチック成形品のタスクブックを設計および作成することを要求することです。承認および署名された正式な部品図面を含める必要があり、使用されるプラスチックのグレードと透明性を図面に示す必要があります。2 つ目は、プラスチック部品の仕様または技術要件です。さらに、プラスチック部品のサンプルが必要です。生産量などの基本情報も掲載しています。

そして、プラスチック部品職人は、プラスチック部品成形用のタスクブックに基づいて、金型設計タスクブックを提案する。最後に、金型設計者は、成形用プラスチック部品課題帳と金型設計課題帳に基づいて金型を設計します。

2 番目のステップは、生データを収集、分析、消化することです。金型設計には、関連する製品設計、成形工程、成形設備、機械加工、特殊加工のデータを収集・整理する必要があります。

プラスチック部品の図面を理解し、部品の用途を理解し、製造性や寸法精度などのプラスチック部品の技術要件を分析します。例えば、プラスチック部品に求められる外観形状、色の透明性、性能など。プラスチック部品の幾何学的構造、傾斜、インサートが合理的かどうか。組立、電気メッキ、接着、穴あけ等の後処理。解析対象のプラスチック部品の寸法精度が最も高いサイズを選択し、推定された成形公差がプラスチック部品の公差よりも低いかどうか、満足のいくプラスチック部品を成形できるかどうかを確認します。さらに、プラスチックの可塑化および成形プロセスのパラメーターを理解する必要があります。