金型の具体的な製作手順(2)

バイイヤー工場のアンディより
2022 年 11 月 5 日更新

金型の具体的な製造手順の紹介については、2 つの記事に分けて紹介しています。これは 2 番目の記事であり、主な内容は次のとおりです。 1: カスタム プラスチック射出成形金型 2: 工場での金型製作 3: プラスチック射出成形金型 4:精密射出成形金型 5:プラスチック金型金型製作 6:射出成形用金型設計 7:金型製作・鋳造 8:金型製作工程

7. 金型内部焼入れ
(1)、焼入れ前の作業
a) ノズル穴の穴あけ: 図面の要件に従って、上型にノズル穴を穴あけします。上型にノズル穴をあける際は、下穴と同心になるように注意してください。
b) シャント コーンの穴の穴あけ: 図面の要件に従って、下部ダイ ランナーの中心にシャント コーンの穴をあけ、シャント コーンを準備し、その上にシンブルの穴をあけます。
c) 水穴の穴あけ: アイコンの要件に従って、内型の側面に水 (冷却水) 穴を開けます。
d) 内型と型枠の接合面に固定穴（止まり穴）を穴あけ、タップ加工を行います。
e) 内型に針がある場合は、針穴を開ける必要があります。
(2)、シンブル穴を開けます
エジェクタ ピンは、金型の機械的動作の重要な部分です。その機能は、ビール製造機のエジェクター動作を通じて製品を金型コアから分離し、全体的な排出効果を達成することです。エジェクターピンの加工精度は金型の品質に直結します。そして耐用年数。プロセス要件:
a) シンブル穴の位置は、製品全体の設計要件に合わせて加工し、薄肉部分や外観に影響を与える部分を極力避けてください。移行位置でのビールハンドル (傾斜) や製造中の針の折れを避けるために、シンブル穴をドリルで開ける前に使用する必要があります。小さい部分のドリル先端を下から穴あけし、次に大きい部分のドリル先端を使用して裏側から穴あけします。
b) 穴加工の際は、使用するボール盤、フライス盤の軸と作業台の垂直度を確認してください。
c) リーマーでリーミングした後、穴とシンブルの間の機械的移行を確実にするために、シンブルの穴は加工中にマージンを残しておかなければなりません。きつすぎると、製造中に穴とシンブルが焼けてしまいます。前線もある。
d) シンブル穴をあけるときは、水輸送穴が開けられないことを確認する必要があります。
e) 1.5mm 以下のシンブル穴をあける場合は、空穴を避けるために移行部分の長さを 20mm から 30mm の間でできるだけ確保し、空いた部分 (シンブルとシンブル穴の間の隙間) を確保する必要があります。加工された。穴回避開口は移行開口より約 0.5 mm 大きくする必要があります。大きすぎると長い指ぬきは曲がったり折れたりしやすくなります。
(3)、金型内焼入れ
内型が良好になった後、熱処理工場に送られて焼き入れが行われ、内型が硬度要件を満たすことができます。

8. ドロップフレーム
(1)、ドロップフレーム
内金型は焼入れ後、金型枠に入れて調整検査を行います。この目的を達成するには、内金型が完全に金型フレームに収まり、マッチングが正常になるように、金型フレームと内金型の接合エッジを研削してトリミングする必要があります。
(2) 金型枠に内金型固定穴をあけます。
位置決め中心補助具を内型位置決めねじ穴にねじ込み、補助具が金型フレーム上の穴の中心をマークするように、内型を金型フレームに押し込みます。次に、内金型を取り外し、補助ツールをネジで外します。穴あけマークに合わせてモールドフレームに穴を開け、最後にモールドフレームを裏返して穴を開けます。
9. ラインを再度反転します
この工程は、内型を落下させた後に行われ、列の作業面の両側と内型の嵌合を確認することが目的です。内型の側面部分と列位置に赤色の塗料を塗布し、列位置を挿入し、列位置を所定の位置に押し込みます。列の反対側の部分は赤いペイントで完全に印刷される必要があります。そうでない場合は、赤いペイントが完全に印刷されるまで研磨、修理、チェックを繰り返し行う必要があります。
10. 行のクエンチング
ラインが良好になった後、硬度要件を満たすために焼き入れされます。
11. プレッシャーシート（斜めチキン）
(1)、行位置の傾きの処理
アイコンの要件と技術的条件に応じて、列位置の滑り面に傾斜面を加工します。
(2)、プレッシャーシート
a) 条スロープの傾きと型枠の上枠の大きさ。
b) 列斜面の傾きと列位置に合わせて上型枠と押さえ座に位置決め穴を開け、上型枠に押さえ座を固定します。
c) 列の位置にベベル穴をドリルで開けます。ベベル穴はベベルより 2 度小さくなければなりません。
d) 列位置に開けられた面取り穴の位置と傾きに応じて、上型に位置決め面取り穴をあけ、面取りエッジを取り付けて位置合わせを確認します。斜辺の穴は通常、斜辺よりも 2 ファミリ大きくなります。
12、全体モデル
内型、列位置、インサート針、型枠を合わせた後、上下の型を組み合わせて金型を成形し、上下の内型、列、インサートを赤色塗装で確認します。, シャベルを完全にフィットするまで修理します。
13.放電加工
EDMは放電加工の原理に基づいています。銅オスとワークが近づくと、電極間電圧により両電極の最も近い位置で電解液がイオン化・分解して火花放電が発生し、瞬間的に多量の熱エネルギーが発生します。火花チャンネル内で生成され、金属が部分的に溶けたり、さらに蒸発したり、蒸発して金属を侵食します。熱処理された鋼や合金を含む、あらゆる導電性材料を加工するために使用でき、硬い、脆い、柔らかい、粘着性、または高融点の金属材料、ツール電極 (銅オス) およびワークピースは電食による腐食を受けやすい（蒸気と固体）。銅オスの電食により電極損失が発生し、ワークの電食により成形精度の要件が満たされます。
プロセス要件:
(1) 銅製オスを工作機械の主軸チャックにしっかりとクランプし、要求される加工精度を満たすように基準位置を調整します。一部の大きくて薄い三次元銅オスは、加工中に変形したり曲がったりしやすいため、三脚タイプの固定クリップを使用して三次元銅オスに均等に固定する必要があります。
(2) 工作物をテーブルに設置し、基準精度を調整します。
(3) 電食処理の各部の処理要件に応じて。
14. 研磨（型抜き）
金型研磨は、製品の外観要件に合わせて金型のキャビティとコアの仕上げを処理することです。金型製造プロセスの重要な部分です。研磨精度の良し悪しは製品の外観品質に直結します。研磨方法には機械研磨（超音波）、研削盤研磨、手研磨などがあります。一般的な条件下で最も一般的に使用される手動研磨、そのプロセス要件は次のとおりです。
(1) 金型を研磨および保存するときは、製品の内部要件と外部要件を確認して理解する必要があります。
(2) 研磨前に、表面の各種加工跡をヤスリで整えてください。
(3) 砥石によるトリミングに基づいて、製品の要件に応じて光を節約するために粗いサンドペーパーから細かいサンドペーパーを使用します。
(4) 透明部品などの特別な要求がある製品については、研磨ペーストを使用して研磨する必要があります。
(5) 研磨されたワークピースは、線が鮮明で、明るく滑らかで、ジョーの角に丸みがあってはならない。
15. 指ぬき付き
下内型のエジェクタピン穴を通して下型フレームとフェイス針板をドリル加工し、フェイス針板のシンブル穴にチューブピン穴をフライス加工し、エジェクタピンをフェイス針板に挿入します。金型フレームと下部内金型。エジェクタピンが上内型の出口と面一になっていることを確認し、フェースピンプレートのエジェクタピン穴の端にエジェクタピンを取り付け、クランプします。
16. テストモード
(1)、刀身などの付属品を装着し、金型を組み立てます。
(2) ビール製造機の操作手順に従って金型をビール製造機に取り付け、ビール部品を取り出します。金型トライアルは成形プロセスの重要な部分です。ビールパーツの金型の品質を正確に判定するためには、型締圧力、射出圧力、電熱温度、溶解炉温度などを金型試験前および試験の都度調整する必要があります。裁判記録を作成します。ビールテスト用のワークピースには、コールドストリークがなく、バッチフロントがなく、収縮がなく、気泡が 15% 以内で、明らかなジョーやウォーターマークがなく、表面が滑らかで、型も滑らかでなければなりません。要件を満たしていない場合は、修復して再試行する必要があります。
17. 修正
テスト結果に従って、金型がトリムされ、顧客の要件と組み立て要件に従って金型が修正されます。金型の修正は金型製造の重要な部分です。金型製作の目的は大量生産です。金型修正の速度と精度は、製品の品質と生産の進捗に直接影響します。金型を変更する作業は、調整調整用の補助ツールなしで組み立てられたサインオフ (営業所) が市場 (顧客) および振動ボックスの要件 (表面装飾要件を除く) を満たしていることを確認することです。エンジニアの設置オフィスは、社内審査の後、お客様のオフィスに派遣されます。金型自体の問題に応じて、エンジニアは組み立て要件と顧客の要件に応じて金型修正情報を提供します。修正資料は明確に書かれ、曖昧さのない理解しやすい言語でなければなりません。データ要件は明確かつ完全である必要があり、前後の位置要件があるものについては基準点をマークする必要があり、形状要件があるものについては図を作成する必要があります。技術者は、金型修正情報を金型修正担当者に提出する際、金型修正の要点、修正箇所、修正要件、修正目的を明確に説明する必要があります。人の決断の後、最善に従って実行することができます。
18. 離型
金型が修正、テスト、署名され、品質が顧客の要件と玩具の組み立て要件を完全に満たした後、金型を引き渡して生産に移すことができます。

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