バイイヤー工場のアンディより
2022 年 11 月 5 日更新
金型の具体的な製造手順の紹介については、2 つの記事に分けて紹介しています。これが最初の記事で、主な内容は次のとおりです。 1: カスタム プラスチック射出成形金型 2: 工場での金型製作 3: プラスチック射出成形金型 4:精密射出成形金型 5：プラスチック金型製作 6：射出成形用金型設計 7：金型製作・鋳造 8：金型製作
1.オープニング
金型の設計要件に従って、さまざまな金型で使用される材料の材料要件に従ってブランクがまず開かれます。まず、図面で設計したネットサイズに合わせて荒加工を行い、取り代は両側5mm程度に管理します。フライス盤を使用して、内型、列、インサート、銅製の雄ブランクを、直線の 6 面と外周が直角の粗いブランクに加工します。その後グラインダーで表面が滑らかで平坦な微細なブランクに加工し、次の工程に進みます。
(1) 材料を切断する際には、図面の要求を明確にし、金型の各部の材質に合わせて切断する必要があります。
(2) ブランク加工後は、次工程でのミスを防止し、修正しやすいように十分な余裕を持たせてください。具体的な加工代は両側3mm程度であり、内金型の厚み方向に可能な限り取り代を設けてください。
(3) 各金型材料は、研削盤で加工する際に角度定規の精度を確保し、反対側が平行、隣接する側が垂直であることを確認し、直角度公差は 0.02/100mm 程度に管理することが好ましい。
(4) 完成したブランクには、金型番号と材料名をマークする必要があります。
2.フレーム
設計図の要求に応じてフレームを加工し、金型ブランクの内金型、列位置、インサートを取り付ける部分を金型構造に合わせた加工位置に加工します。加工工程は、取り代の少ない荒加工（粗枠）と、図面や工程で要求される寸法に仕上げ加工（細枠）に分けられます。
(1) フレームを開く前に、金型セット全体のモデル番号と部品番号をマークする必要があります。
(2) フレームを開く前に、フライスヘッド軸と作業テーブルの垂直度を確認し、0.02/100mm 程度に管理してください。
(3) 内型枠の中心寸法の公差は 0.02/100mm 程度に管理するのがベストです。
3. カービング
彫刻は、図面の調整要件と金型の離型接着剤の形状に従って、必要な金型設計に必要な形状に加工および製造するプロセスです。デザインに応じた比率で加工する必要があり、荒削りと模彫りの2段階に分けて加工します。
(1)、厚めに開く
彫刻時の取り代が大きい内型、列、インサートの荒加工や、フライスによる取り代を最小限に抑えた加工。
(2)、コピー彫刻
オーバーサイズのブランクを彫刻機に取り付け、パーティングセンターに合わせて中心を設定し、型とパーティンググルーサンプルの位置精度と比率を調整し、パーティンググルーサンプルの形状に合わせてコピー彫刻を実行します。型の形状や各加工パーツのランナーや水に入る接着剤も全く同じです。
(3)、プロセス要件
a) 彫刻前に、お送りいただいた各種ブランクの垂直度を確認し、直角度面が正しく、十分な加工代があることを確認してください。
b) 図面を見て、完成したワークピースの中心が離型剤サンプルと正確に同じであることを確認してから、線を太く描きます。
c) 各金型の完成品の精度を確認します。形状が複雑で材料レベルが深く、線が細く、彫刻では精度が確保できない場合は、片面銅オスや立体銅オスを使用してください。調整またはインサートのあるもの、特にガラス窓や小型ランプなどでは、パターン化後の生産プロセスで前面が現れるようにインサートとして使用する必要があり、インサートを持ち上げる方法は、溶接できない場合に前面を除去するために使用されます。
d) 完成品の精度が一般的で、銅製オス部を彫刻する必要がない場合は、上型または下型を彫刻し、反対側は金型を研磨するために 0.1 ～ 0.3 mm のマージンを残す必要があります。そして滑らかなライン。
e) 彫刻後、各完成品を検査する必要があります。パーティングは、パーティング接着剤のサンプルと同じである必要があり、材料レベルは明確である必要があり、彫刻された部分に不均一なナイフ跡や不明瞭な線がない必要があります。
f) 模擬車のガラス窓の下型は、上型と調和するように、彫刻時に上型に対するマージンを残す必要があります。模擬自動車のガラス窓のパーティング面は、上型の排出位置にあるのが一般的です。隙間はありません。
(4)、銅棒
銅棒は、倣い彫刻では製品精度の要件を満たすことができない、複雑な形状、深い材料レベル、細い線を持つ内金型キャビティの EDM 加工に使用される電極です。放電加工用の工具として、製品の要求形状や寸法に合わせて模倣される製品実体です。製品デザイン、型分け固形接着剤サンプル、顧客情報に従って彫刻、製作し、銅会社の専門技術者が固形接着剤サンプル、図、製品写真に基づいて加工します。手動修正。
a) 図とお客様の写真を参照して、彫刻された銅オスの線の大きさが適度で、R 部分の線の接続が滑らかで、表面が滑らかで、鋭角部分の角度が明確になるように修正します。
b) 燃料噴射と火花放電の間のギャップを確保するために、すべての調整の間に十分な空きスペース (ギャップ) がなければなりません。
c) 調整部分は処理データに準拠し、ラインの遷移部分が明確で滑らかでなければなりません。
d) 立体的な銅は製品の銅に合わせてコーディネートされています。特別な要件がある場合は、ビールをテストし、ビールに応じて調整する必要があります。窓、ライト、ゴーストマスク、ドア、バックミラーなど。
4. フラモ
(1)、はめあい補正（金型用）
削り出した内型のパーティング衝突面に赤色の塗料を塗布し、反対側の内型で内型を固定し、衝突後に上下の内型を開きます。赤い塗料が塗られていない内型の端に赤い塗料が印刷されているかどうかを確認します。完全に印刷されていない場合は、赤いペイントがすべて印刷されるまで、サンダー、ヤスリ、シャベルを使用して研磨、トリミング、チェックを繰り返します。彫刻された内型を成形する場合は、まず基準となる基準面を修正し、反対側を除去します。
(2)、モデル実行（修正）
ヤスリとシャベルツールを使用してヤスリをかけ、材料レベル（金型上のワークのダイカスト位置）、ランナー（ワーク材料の流路）、注水口（材料の端の位置）を修正します。ワーク材料が材料レベルに流れ込み、ドラフト勾配を滑らかにします (ビール)。）、ビールパーツのスムーズな排出に影響を与える突起、バリ、突起などを除去します。（ランナー、注水口が彫刻機で加工されていない場合は、図面に従ってフライス盤で加工する必要があります）
5. 行処理スライド
列位置にはスライダが加工されており、モールドベースの列位置フレームには列位置スロットとプレッシャーストリップが開いており、列位置がスライドウェイ上で移動できるようになります。
6、位置
内型が完成したら、上下の型と列位置を所定の位置に固定し、赤い塗料を使用して列位置と内型の合わせ面を確認し、砥石、やすり、シャベルツールを使用して繰り返し研削します。合うまで修理してチェックしてください。生地の端が完全にフィットします。固定行位置:
(1)、列の位置を所定の位置にクランプします。
(2) 列位置の平面上の点を穴あけの開始点とし、列位置を穴あけした後、引き続きモールド フレームに止まり穴をあけます。（この穴は加工穴で、面取りなしのピンと面取りチキンの位置を固定するために使用します。）
続きまして、残りの内容は次回の記事でご紹介させていただきます。Baiyear の金型設計と製造にご興味がございましたら、お気軽にお問い合わせください。素晴らしいサプライズをご提供いたします。
連絡先：アンディ・ヤン
アプリとは : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
投稿日時: 2022 年 11 月 29 日
