板金加工

一般に、板金加工の基本設備には、シャーマシン、CNCパンチングマシン/レーザー、プラズマ、ウォータージェット切断機、ベンディングマシン、ボール盤、およびアンコイラー、レベラー、バリ取り機、スポット溶接機などのさまざまな補助機器が含まれます。等
一般に、板金加工の最も重要な 4 つのステップは、せん断、打ち抜き/切断、折り曲げ/圧延、溶接、表面処理などです。
板金は、引っ張り金属として使用されることもあります。この言葉は英語のplate metalから来ています。一般に、一部の金属シートは手または金型でプレスされて塑性変形が生じ、目的の形状とサイズが形成されます。また、家庭で一般的に使用される煙突など、より複雑な部品は溶接または少量の機械加工によってさらに形成できます。 、鉄のストーブ、車のシェルはすべて板金部品です。
板金加工を板金加工と言います。例えば、煙突、鉄バレル、油タンク、ベントパイプ、エルボ減速機、ドーム、漏斗などは板で作られています。主なプロセスは、せん断、曲げ、端の座屈、曲げ、溶接、リベット留めなどで、ある程度の幾何学的知識が必要です。
板金部品とは、打ち抜き、曲げ、引き伸ばしなどの加工が可能な板金部品のことです。一般的な定義は次のとおりです。
加工時に厚みが一定の部品 鋳造部品、鍛造部品、機械加工部品などが該当し、例えば車の外側の鉄製の外殻も板金部品ですし、一部のステンレス製の台所用品も板金部品です。
現代の板金加工には、フィラメントパワーワインディング、レーザー切断、重加工、金属接合、金属絞り加工、プラズマ切断、精密溶接、ロールフォーミング、金属板曲げ成形、型鍛造、ウォータージェット切断、精密溶接などが含まれます。
板金部品の表面処理も板金加工工程の中で非常に重要な部分であり、部品の錆を防ぎ、製品の外観を美しくすることができます。板金部品の表面前処理は、主に油汚れ、酸化皮膜、錆などを除去するために使用されます。表面後処理の準備に使用され、後処理は主にスプレー（焼き付け）塗装、スプレープラスチックに使用されます。 、錆びをコーティングします。
3D ソフトウェアでは、SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid、CATIA などに板金部品があり、主に板金加工に必要なデータ (展開図、曲げ線など) を取得するために使用されます。 .) 3D グラフィックの編集、および CNC パンチング マシン/レーザー、プラズマ、レーザー、プラズマ、ウォータージェット切断機/複合機、および CNC 曲げ機によって提供されるデータの編集を通じて。