バイイヤー工場のアンディより
2022 年 11 月 1 日更新
板金にはまだ比較的完全な定義がありません。外国の専門誌の定義によれば、板金とは、せん断、打ち抜き/切断/配合、折り曲げ、溶接、リベット留め、接合を含む、薄い金属板 (通常 6 mm 未満) の包括的な冷間加工プロセスです。 、成形（自動車ボディなど）など、同じ部分の厚みが同じであることが大きな特徴です。
板金切断は板金製品を形成するための重要なプロセスです。これには、従来の切断、ブランキング、曲げ成形などの方法とプロセスパラメータに加え、さまざまなコールドスタンピング金型の構造とプロセスパラメータ、さまざまな機器の動作原理と操作方法、さらには新しいスタンピング技術と新技術が含まれます。
板金部品には必ず特定の加工プロセス、いわゆる技術プロセスが必要です。板金部品の構造の違いにより、技術プロセスが異なる場合がありますが、合計が以下の点を超えることはありません。
1. シート メタル パーツのパーツ図 (3 つのビューとも呼ばれる) を設計して作成します。その機能は、板金部品の構造を図面によって表現することです。
2. 展開図を描きます。つまり、複雑な構造の部品を平らな部品に展開します。
3. ブランキング。ブランキングにはさまざまな方法がありますが、主に次のような方法があります。
ａ．シャーリングマシンによる切断。展開した図面の形状、長さ、幅をシャーリングマシンで切り出すことです。パンチングとコーナーカットがある場合は、パンチングマシンを回転させて、型抜きとコーナーカットを組み合わせて成形します。
b.パンチブランキング。部品をプレート上で 1 つまたは複数のステップで展開した後、パンチを使用して平らな部品構造を打ち抜きます。工数が短く効率が良く、加工コストも削減できるというメリットがあります。
c.NC CNCブランキング。NC ブランキングを行う場合、最初のステップは CNC 加工プログラムを作成することです。描いた展開図をプログラミングソフトを使ってNC CNC加工機が認識できるプログラムに書き込むものです。これらのプログラムを鉄板上で段階的に実行させ、平面部分の構造形状を打ち抜きます。
d.レーザー切断。鉄板の平坦部の構造形状をレーザーカット法で削り出します。
4. フランジ加工とタッピング。フランジ加工は穴あけ加工とも呼ばれ、小さなベース穴に少し大きな穴を描き、その穴にタップを付けます。こうすることで強度が増し、滑りを防ぐことができます。一般的に比較的板厚の薄い板金加工に使用されます。板厚2.0以上、2.5以上など板厚が厚い場合はフランジ加工をせずに直接タップ加工が可能です。
5.パンチ加工。一般に、加工目的を達成するために、パンチングとコーナーカット、パンチングブランキング、パンチング凸包、パンチングと引き裂き、パンチングおよびその他の加工方法が使用されます。処理を完了するには、対応する金型が必要です。凸包を打ち抜くための凸包型と、打ち抜いて引き裂くための引き裂き成形型があります。
6. 圧力リベット締め。当社の工場では、圧力リベットスタッド、圧力リベットナット、圧力リベットネジなどがよく使用されます。板金部品にリベット留めされています。
7. 曲げる。曲げとは、2Dの平面部品を3Dの部品に折り曲げることです。その加工を完了するには、曲げ機械と対応する曲げ金型が必要です。また、特定の曲げシーケンスもあります。干渉しない最初の折り目は、干渉する後者の折り目を生成します。
8. 溶接。溶接とは、加工目的を達成するために複数の部品を溶接したり、強度を高めるために単一部品の側面の継ぎ目を溶接したりすることです。加工方法には一般に、CO2 ガスシールド溶接、アルゴンアーク溶接、スポット溶接、ロボット溶接などが含まれます。これらの溶接方法の選択は、実際の要件と材料に基づいて行われます。一般的に鉄板溶接にはCO2ガスシールド溶接が使用されますが、アルゴンアーク溶接はアルミニウム板の溶接に使用されます。ロボット溶接は主に材料に使用されます。部品が大きく、溶接シームが長い場合に使用されます。キャビネット溶接など、ロボット溶接を使用することができ、作業を大幅に削減し、作業効率と溶接品質を向上させることができます。
9. 表面処理。表面処理には、一般にリン酸塩処理皮膜、電気多色亜鉛めっき、クロメート、焼付塗装、酸化処理などが含まれます。リン酸塩処理皮膜は一般に冷間圧延板や電解板に使用され、主に材料の表面をコーティングする機能があります。酸化を防ぐために保護膜が塗布されています。2つ目は焼き付け塗料の密着性を高めるためです。カラフルな亜鉛の電気めっきは、一般に冷間圧延板の表面処理に使用されます。アルミニウム板やアルミニウム形材の表面処理には、一般にクロメート処理と酸化処理が使用されます。加工方法の選択は、お客様の要件に応じて決定されます。
10. 組み立て。いわゆる組み立てとは、複数の部品やコンポーネントを特定の方法で組み立てて完成品にすることです。注意すべきことの 1 つは、傷や衝撃ではなく、素材の保護です。組み立ては材料完成の最後のステップです。傷や凹凸があり使用できない場合は、再加工・再加工が必要となり、加工時間の無駄や商品価格の上昇につながります。したがって、アイテムの保護には特別な注意を払う必要があります。
投稿日時: 2022 年 11 月 29 日
