プロセス設計パート 3

表面処理が完了した後の曲げ、リベット留めおよびその他のプロセスのワークピース、さまざまなプレートの表面処理が異なり、一般的な表面電気めっき後のコールドプレート処理、非溶射処理後のめっき、リン酸塩処理の使用、溶射処理後のリン酸塩処理。メッキ板の表面を洗浄、脱脂し、スプレーする。ステンレス板（ミラー板、フォグパネル、描画板）は、ヘアトリートメントにスプレーするなど、スプレーせずに曲げる前に絞り加工が可能です。アルミニウム板は一般的に酸化処理されており、溶射の色に応じて異なる酸化ベースの色が選択されます。
一般的に使用される黒色と自然酸化。アルミ板はクロメート酸化処理後に溶射が必要です。表面前処理により表面をきれいにし、皮膜の密着性を大幅に向上させ、皮膜の耐食性を倍増させることができます。洗浄の流れは、まずワークを洗浄し、ラインに吊るし、洗浄液（油粉除去用合金）、浄水、スプレーエリア、乾燥エリアとなります。 、最後にワークをラインから外します。
表面前処理後、スプレープロセスに入ります。スプレー後のワークアセンブリ要件では、歯または導電性穴の一部を保護処理する必要があります。歯は柔らかい接着剤ロッドまたはネジに挿入でき、導電性保護を貼り付ける必要があります。高温テープ、多数の位置決めツールで位置決め保護を行い、ワーク内部にスプレーが飛散しないようにします。ワーク外周に見えるナット（フランジ）穴はネジで保護されていますので、スプレー後にナット (フランジ) 穴の歯を戻す必要を避けるため。
ワークピースの一部の大規模なバッチでは、工具保護も使用されます。ワークにスプレー機能がない場合は、スプレー不要な部分を耐熱テープや紙で塞ぎ、露出したナット（スタッド）穴の一部をネジや耐熱ゴムで保護します。ワークピースが両面スプレーの場合は、同じ方法を使用してナット (スタッド) 穴を保護します。ワイヤーやペーパークリップ、その他のアイテムをスプレー後に一緒に流し込んだ小さなワークピース。ワークピースの表面要件の中には、灰削り処理前のスプレーで要求されるものもあります。一部のワークピースは、地面に特殊な耐高温ステッカーで保護されています。スプレーの際は、まずワークを組立ラインに吊り下げ、エアパイプで表面のゴミを吹き飛ばします。スプレーエリアに入りスプレーし、ラインに沿ってスプレーした後乾燥エリアに入り、最後にラインからスプレーされたワークを取り出します。手動スプレーと自動スプレーの 2 つのカテゴリーがあり、使用するツールが異なります。
組立工程にスプレーした後、組立前に、保護ステッカーを剥がす際に使用した元のスプレーに、ネジ穴の部分が塗料や粉体に飛散していないかを確認するため、全工程で手袋を着用し、危険を避けるためにワークに付着した手粉、一部のワークもエアガンブローで洗浄します。アセンブリが梱包リンクに入る準備ができたら、ワークピースは保護のために特別な袋にチェックインされます。一部のワークピースはバブルフィルム包装で特別に梱包されません。梱包する前に、バブルフィルムをパッケージのサイズにカットできます。加工速度に影響を与えるパッケージ側面の片側が切断されるのを避けるため、ワークピース。大規模なバッチもカスタマイズ可能
専用のカートンまたはバブルバッグ、ゴムパッド、パレット、木製ケースなど。梱包後、カートンに入れ、対応する完成品または半製品のラベルをカートンに貼り付けます。
板金部品の品質は、生産プロセスの厳格な要件に加えて、品質検査の生産とは独立しており、厳密に図面のサイズに従っています。2、外観の品質は厳密に管理されており、サイズは規格に準拠していません。修理またはスクラップ処理を分析し、外観、傷、スプレー後の色、耐食性、密着性テストなどを分析します。これにより、展開図のエラー、プロセスの悪い癖、番号などのプロセスエラーを見つけることができます。スタンピングプログラミングエラー、金型エラーなど。