プロセス設計パート 1

製品の機能と外観の要件を満たすことを前提として、板金の設計は、プレスプロセスが簡単で、プレス金型の作成が簡単で、板金のプレス品質が高く、サイズが安定していることを保証する必要があります。
図面を取得した後、レーザー、CNCパンチ、カッティングプレート、金型などの方法を含む、さまざまな拡張図面とバッチに応じてさまざまなブランキング方法を選択し、図面に従って対応する拡張を行います。CNCパンチはツールの影響により、一部の特殊な形状のワークや不規則な穴加工の場合、エッジに大きなバリが発生し、後のバリ取り処理を実行すると同時に、加工精度に一定の影響を与えます。ワークピース。レーザー加工は工具の制限がなく、断面が滑らかなので特殊な形状のワークの加工に適していますが、小さなワークの場合は加工時間が長くなります。テーブルは数値制御装置とレーザーの横に配置されており、プレートを機械に置いて加工するのに役立ち、プレートを持ち上げる作業の負担を軽減します。
曲げ加工中に金型をテストするための材料として、使用可能なエッジ材料の一部が指定された場所に配置されます。ワークピースのエッジ、バリ、コンタクトをブランキングして必要な修正（研磨プロセス）を行った後、カッターコンタクト、整形用の平ヤスリ、大きなバリ仕上げワークピースの場合は研削盤、小さな穴のコンタクトと対応する小さなヤスリの修正を順番に行います。美しい外観を確保すると同時に、位置決め時の曲げを保証する外観のドレッシングを行い、曲げ機上の曲げワークの位置を一定にし、同じバッチの製品サイズを確保します。
ブランキング後は次の工程に入り、加工要件に応じて異なるワークが対応する工程に入ります。曲げ、リベット締め、フランジ加工とタッピング、スポット溶接、バルジ成形、セグメント差分などがあります。場合によっては、1 ～ 2 回曲げた後、ナットまたはスタッドをよく押す必要があります。金型にバルジ成形や段差成形がある場合、加工後の他の工程への干渉を考慮して最初の加工を行うと、必要な加工が完了できません。上カバーや下シェルにフックがある場合、曲げ加工後に突合せ溶接がない場合は、曲げ加工前に加工してください。