プラスチック射出成形金型の設計・製造技術

プラスチック金型はプラスチック製品の加工に重要な影響を与えます。また、金型の設計レベルと製造能力は国の産業レベルを反映しており、近年プラスチック成形金型の生産の発展は非常に高速、高効率、自動化、大規模、精密、長寿命の金型レベルに達しています。金型の開発状況をまとめると、金型の設計、加工方法、加工設備、表面処理など、その割合はますます大きくなります。
プラスチックの成形方法と金型設計
ガスアシスト成形、ガスアシスト成形は新しい技術ではありませんが、近年急速に発展し、いくつかの新しい方法が登場しています。液化ガスアシスト射出は、予熱された特殊な気化液体の一種を射出装置からプラスチック溶融物に射出する方法です。液体は金型キャビティ内で加熱および蒸発して膨張し、中空になり、溶融物が金型キャビティの表面に押し出されます。この方法はあらゆる熱可塑性プラスチックに使用できます。振動ガスアシスト射出は、振動製品の圧縮ガスを通じてプラスチック溶融物に振動エネルギーを加え、製品の微細構造を制御し、製品の性能を向上させることです。メーカーによってはガスアシスト成形で使用するガスを薄肉化して、高品質かつ低コストの大型中空品も製造できるメーカーもありますが、ポイントは水漏れです。
プッシュアンドプル成形金型では、金型キャビティの周囲に 2 つ以上のチャネルが設定され、2 つ以上の射出装置または往復ピストンに接続されます。射出が完了すると、溶融物が固化する前に、射出装置のスクリューまたはピストンが前後に動き、金型キャビティ内の溶融物を押したり引いたりします。この技術は動圧維持技術と呼ばれるもので、従来の成形方法である薄肉製品を高圧成形する際に生じる大きな収縮の問題を回避することを目的としています。薄肉シェル製品は一般に流量比が長い製品です。そのほとんどは多点ゲート金型を使用しています。ただし、多点注入では溶接継ぎ目が発生し、一部の透明製品の視覚効果に影響を与えます。シングルポイント注入は金型キャビティを満たすのが容易ではないため、高圧成形技術によって成形できます。たとえば、米国空軍のF16戦闘機のコックピットは、PC自動車フロントガラスの製造に使用されているこの技術で製造されています。高圧成形の射出圧力は一般に200MPA以上であるため、金型材料も高強度を選択する必要がありますヤング率が高く剛性も高い。高圧成形の鍵となるのは金型温度の管理です。また、金型キャビティのスムーズな排気にも注目してください。高速射出による排気不良によりプラスチックが燃えてしまいます。