バイイヤー工場のアンディより
2022 年 11 月 2 日更新
ここはバイイヤーの射出成形業界のニュースセンターです。次に、内容が多すぎるため、バイイヤーは射出成形プロセスの原材料の分析をいくつかの記事に分けて紹介します。次は6番目の記事です。
(14)。PPO（ポリフェニレンエーテル）
1. PPOの実績
ポリフェニレンオキシドは、ポリ-2,6-ジメチル-1,4-フェニレンオキシドであり、ポリフェニレンオキシド、英語名Polyphenyleneoxiole（PPOと呼ばれる）とも呼ばれ、変性ポリフェニレンエーテルをポリスチレンまたは他のポリマーで変性したものです。MPPO と呼ばれる性的ポリフェニレン エーテル。
PPO（NORLY）は、優れた総合特性を備えたエンジニアリングプラスチックです。PA、POM、PCよりも硬度が高く、機械的強度が高く、剛性が高く、耐熱性(熱変形温度126℃)、寸法安定性(収縮温度)が高い。吸水率0.6%）、吸水性が低い（0.1%未満）。欠点は、紫外線に不安定で、価格が高く、投与量が少ないことです。
PPOは無毒で透明で相対密度が低く、機械的強度、耐応力緩和特性、耐クリープ性、耐熱性、耐水性、耐水蒸気性に優れています。幅広い温度および周波数変化における良好な電気特性、加水分解がなく、成形収縮が小さく、難燃性および自己消火性があり、無機酸、アルカリ、芳香族炭化水素、ハロゲン化炭化水素、油などに対する耐性が低く、膨潤しやすい応力亀裂の主な欠点は、溶融流動性が低いこと、加工と成形が難しいことです。実用的な用途のほとんどは、PPO の PS 改質などの MPPO (PPO ブレンドまたはアロイ) であり、加工性能を大幅に向上させ、耐応力亀裂性と耐衝撃性を向上させることができます。耐久性、コスト削減、耐熱性と光沢のわずかな低下。
変性ポリマーには、PS（HIPSを含む）、PA、PTFE、PBT、PPSおよび各種エラストマー、ポリシロキサン、PS変性PPOパラフィンが含まれ、最大の製品であり、MPPOは最もよく使用される一般的なエンジニアリングプラスチックアロイの品種です。より大きな MPPO の種類は、PPO/PS、PPO/PA/エラストマー、および PPO/PBT エラストマー アロイです。
2. PPO のプロセスの特徴:
PPO は溶融粘度が高く、流動性が悪く、加工条件が厳しいです。加工前に、100〜120℃の温度で1〜2時間乾燥する必要があり、成形温度は270〜320℃であり、金型温度は75〜95℃に制御することが好ましい。処理。このビールプラスチックの製造工程においては、ノズル前方に噴流模様（蛇行模様）が生じやすく、ノズルの流路は大きい方が好ましい。
最小厚さの範囲は、標準成形品の場合は 0.060 ～ 0.125 インチ、構造用フォームの場合は 0.125 ～ 0.250 インチで、可燃性の範囲は UL94 HB ～ VO です。
3.典型的な適用範囲:
PPOおよびMPPOは、溶融粘度が高く、加工温度が高いため、射出成形、押出成形、ブロー成形、成型、発泡および電気めっき、真空コーティング、印刷機加工などのさまざまな加工方法で加工できます。
PPOおよびMPPOは主に電子機器、自動車、家電製品、事務機器、産業機械などに使用されており、MPPOは耐熱性、耐衝撃性、寸法安定性、耐傷性、耐剥離性に優れています。
塗装性と電気特性: 車のダッシュボード、ラジエーター グリッド、スピーカー グリル、コンソール、ヒューズ ボックス、リレー ボックス、コネクタ、ホイール カバーの製造に使用されます。コネクタ、コイル巻線スプール、スイッチングリレー、チューニング機器、大型電子ディスプレイ、可変コンデンサ、バッテリーアクセサリ、マイク、その他のコンポーネントの製造に電気および電子業界で広く使用されています。
家電製品では、テレビ、カメラ、ビデオテープ、テープレコーダー、エアコン、暖房器具、炊飯器などの部品が使用されています。コピー機、コンピューターシステム、プリンター、ファックスなどの外装部品や部品として使用できます。また、カメラ、タイマー、ウォーターポンプ、送風機のシェルおよび部品、消音装置、パイプライン、バルブ本体、手術器具、滅菌器、その他の医療機器部品。
スポイラーやバンパー、低発泡成形品などの大型自動車部品に大型ブロー成形が可能です。高剛性、寸法安定性、吸音性に優れ、各種機械のシェル、ベース、内装などの複雑な内部構造を備えた大型製品の製造に適しています。ブラケットや設計の自由度が高く、製品が軽量です。
(15)。PBTポリブチレンテレフタレート
1. PBT の性能:
PBT は最も丈夫なエンジニアリング熱可塑性プラスチックの 1 つです。これは、非常に優れた化学的安定性、機械的強度、電気絶縁性、熱安定性を備えた半結晶材料です。これらの材料は幅広い環境条件において良好な安定性を持ち、PBT は非常に弱い吸湿性を持っています。無強化PBTの引張強度は50MPa、ガラス添加型PBTの引張強度は170MPaです。ガラス添加剤が多すぎると、材料が脆くなる原因になります。
PBT;結晶化が非常に速いため、不均一な冷却により曲げ変形が発生します。ガラス添加物を添加した材料では、加工方向の収縮は低減できますが、加工に垂直な方向の収縮は基本的に通常の材料と変わりません。
一般的な材料の収縮率は 1.5% ～ 2.8% です。ガラス添加剤を 30% 含む材料は、0.3% ～ 1.6% 収縮します。PET素材に比べ融点（225％℃）、高温変形温度が低い。ビカット軟化温度は約170℃です。ガラス転移温度 (ガラス転移温度) は 22°C ～ 43°C です。
PBT は結晶化率が高いため、粘度が非常に低く、プラスチック部品加工のサイクルタイムは一般に短くなります。
2. PBT のプロセス特性:
乾燥: この素材は高温で加水分解しやすいため、加工前の乾燥が重要です。推奨される空気中での乾燥条件は、120℃で 6 ～ 8 時間、または 150℃で 2 ～ 4 時間です。
湿度は 0.03% 未満である必要があります。吸湿性デシケーターを使用して乾燥する場合、推奨条件は 150°C、2.5 時間です。加工温度は225～275℃、推奨温度は250℃です。非強化材の場合、金型温度は40～60℃となります。金型の冷却チャネルは、プラスチック部品の曲がりを軽減するように適切に設計する必要があります。熱放散は速く均一でなければなりません。
金型冷却チャネルの推奨直径は 12 mm です。射出圧力は中程度（最大 1500bar）で、射出速度はできるだけ速くする必要があります（PBT は非常に早く固化するため）。ランナーとゲート: 圧力の伝達を高めるために円形ランナーを使用することをお勧めします (経験式: ランナー直径 = プラスチック部品の厚さ + 1.5 mm)。
さまざまなタイプのゲートが使用できます。ホット ランナーも使用できますが、漏れや材料の劣化を防ぐように注意する必要があります。ゲート直径は 0.8 ～ 1.0*t (t はプラスチック部品の厚さ) である必要があります。サブマージゲートの場合、最小直径 0.75mm を推奨します。
3.典型的な適用範囲:
家庭用電化製品 (食品加工ブレード、掃除機の部品、扇風機、ヘアドライヤーのハウジング、コーヒー器具など)、電気部品 (スイッチ、モーターハウジング、ヒューズボックス、コンピュータのキーボードのキーなど)、自動車産業用 (ラジエーターグリル、ボディパネル、ホイールカバー、ドアや窓の部品など。
この分野では非常に多くの知識が導入されています。その他の知識については、Baiyear ができるだけ早く更新する予定です。プラスチック原料、射出成形加工、射出成形設備紹介、金型設計、金型彫刻、金型製作設備紹介、板金加工、配電ボックス製作のナレッジニュース、金属ボックス製作、板金加工設備紹介、防水などを随時更新していきます。ジャンクションボックス、防水ウィンドウカバーなど。上記の知識に興味がある場合は、いつでも私に連絡してください。喜んでサービスを提供し、到着を楽しみにしています。
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投稿日時: 2022 年 11 月 29 日
