バイイヤー工場のアンディより
2022 年 11 月 2 日更新
ここはバイイヤーの射出成形業界のニュースセンターです。次に、内容が多すぎるため、バイイヤーは射出成形プロセスの原材料の分析をいくつかの記事に分けて紹介します。続いて５つ目の記事です。
(10)。POM（サイガン）
1. POMの性能
POMは結晶性プラスチックであり、剛性が非常に優れており、通称「レーススチール」と呼ばれています。POMは強靱で弾性があり、耐クリープ性、幾何安定性、低温でも耐衝撃性に優れた材料であり、耐疲労性、耐クリープ性、耐摩耗性、耐熱性など優れた性能を持っています。
POMは吸湿しにくく、比重は1.42g/cm3、収縮率は2.1%です（POMは結晶性が高いため、収縮率が非常に高く、2%～3.5%にも達します） POM はホモポリマー材料とコポリマー材料の両方で利用できます。
ホモポリマー材料は優れた延性と疲労強度を備えていますが、加工が容易ではありません。コポリマー材料は熱的および化学的安定性に優れており、加工が容易です。ホモポリマー材料もコポリマー材料も結晶性の材料であり、水分を吸収しにくい。
2. POMのプロセス特性
POM は加工前に乾燥する必要はありません。加工中に予熱 (約 100 °C) するのが最適です。これは製品の寸法安定性に優れています。POMの加工温度範囲は195～215℃と非常に狭く、バレル内に長時間放置したり、温度が220℃を超えると分解してしまいます（ホモポリマー材料の場合は190～230℃、ポリマ材料の場合は190～210℃）。共重合体材料）。スクリュー速度は速すぎず、残量は少なくしてください。
POM製品は収縮が大きく（成形後の収縮率を下げるために金型温度を高くすることができます）、収縮や変形が起こりやすくなります。POMは比熱が大きく金型温度が高く（80～105℃）、脱型後の製品は非常に高温になるため、指の火傷を防止する必要があります。射出圧力は700~1200barで、POMは中圧、中速、高い金型温度の条件で成形する必要があります。
ランナーとゲートはどのタイプのゲートでも使用できます。トンネルゲートを使用する場合は短いタイプを使用するのが良いです。ホモポリマー材料にはホット ノズル ランナーが推奨されます。内部ホット ランナーと外部ホット ランナーの両方をコポリマー材料に使用できます。
3. 一般的な適用範囲:
POM は摩擦係数が非常に低く、幾何学的安定性に優れているため、特にギアやベアリングの製造に適しています。高温耐性もあるので、配管機器（パイプラインバルブ、ポンプハウジング）や芝生設備などにも使用されています。
(11)、PC(防弾接着剤)
1.PCの性能
ポリカーボネートは、分子毛鎖に -[ORO-CO]-結合を含む熱可塑性樹脂です。分子構造内のエステル基の違いにより、脂肪族、脂環式、脂肪族芳香族のタイプに分類できます。数値は芳香族ポリカーボネートであり、ビスフェノールA型ポリカーボネートが最も重要であり、分子量は通常30,000～100,000である。
PC は、非晶質、無臭、無毒、透明度が高く、無色またはわずかに黄色の熱可塑性エンジニアリング プラスチックであり、優れた物理的および機械的特性、特に優れた耐衝撃性、高い引張強度、曲げ強度、圧縮強度を備えています。靭性が良く、耐熱性、耐候性が良く、着色しやすく、吸水性が低い。
PC の熱変形温度は 135 ～ 143 °C で、クリープが小さく、サイズが安定しています。耐熱性、耐低温性に優れ、広い温度範囲で安定した機械的特性、寸法安定性、電気的特性、耐性を備えています。可燃性があり、-60〜120℃で長期間使用できます。明らかな融点はなく、220～230℃で溶けます。分子鎖の剛性が高いため、樹脂の溶融粘度が大きくなります。吸水率が小さく、収縮率が小さく（一般に0.1％〜0.2％）、寸法精度が高く、寸法安定性が良く、フィルムの通気性が低い。それは自己消火性の材料です。光に対しては安定ですが、耐紫外線性はなく、耐候性に優れています。
耐油性、耐酸性、耐強アルカリ性、酸化性酸、アミン、ケトン、塩素系炭化水素や芳香族溶剤に可溶、細菌抑制、難燃性、耐汚染性、水中で長時間使用すると加水分解や亀裂を起こしやすい、欠点は耐疲労性、耐溶剤性、流動性、耐摩耗性が低いため、応力亀裂が発生しやすいことがわかります。PC は射出成形、押出成形、成型、ブロー熱成形、印刷、接着、コーティング、機械加工が可能で、最も重要な加工方法は射出成形です。
2. PCのプロセス特性
PC 材料は温度の影響を受けやすく、温度の上昇とともに溶融粘度が大幅に低下し、流れが加速され、圧力の影響を受けません。PC素材は加工前に十分乾燥（約120℃、3～4時間）し、水分を0.02％以内に管理してください。高温で処理された製品は微量の水分により白濁、銀糸、気泡が発生しますが、室温ではPCはかなりの強制高弾性変形能力を持っています。衝撃靱性が高いため、冷間プレス、冷間引抜、冷間圧延などの冷間成形プロセスが可能です。
PC材料は、高い材料温度、高い金型温度、高圧、低速の条件下で成形する必要があります。小さいゲートには低速注入を使用し、他のタイプのゲートには高速注入を使用します。金型温度は80～110℃程度に制御するのがよく、成形温度は280～320℃が好ましい。PC製品の表面はエアブルームが発生しやすく、ノズル位置はエアスジが発生しやすく、内部残留応力が大きくクラックが発生しやすいです。
したがって、PC材料の成形加工要件は比較的高くなります。PC素材は収縮率が低く(0.5%)、寸法変化がありません。PCで作られた製品は、内部応力を除去するためにアニールすることができます。押出用の PC の分子量は 30,000 以上である必要があり、長さと直径の比が 1:18 ～ 24、圧縮比が 1:2.5 の段階的な圧縮スクリューを使用する必要があります。押出ブロー成形、インジェクションブロー成形、インジェクションプルブロー成形が可能です。高品質、高透明ボトル。
3.典型的な適用範囲:
PC の 3 つの主要な応用分野は、ガラス組立産業、自動車産業、エレクトロニクス、電気産業であり、次に産業機械部品、光ディスク、民間衣料、コンピュータおよびその他のオフィス機器、医療およびヘルスケア、映画、レジャーおよび保護機器、等
(12)。EVA（ゴム接着剤）
1.EVA性能:
EVA は非晶質プラスチックで、毒性がなく、比重は 0.95g/cm3 (水より軽い) です。収縮率が大きく(2%)、カラーマスターバッチのキャリアとして使用できます。
2.EVAのプロセス特性:
EVAは成形温度が低く(160～200℃)、成形範囲が広く、金型温度が低く(20～45℃)、加工前に材料を乾燥(乾燥温度65℃)する必要があります。EVA加工中は金型温度と材料温度が高くなりすぎてはなりません。高すぎると表面が粗くなります（滑らかではありません）。EVA製品は前金型にくっつきやすいので、ノズル主流路の冷間材穴はバックルタイプにした方が良いです。250℃を超えると分解しやすくなります。EVAは「低温、中圧、中速」のプロセス条件で製品を加工する必要があります。
(13)、PVC(ポリ塩化ビニル)
1.PVCの性能:
PVC は非晶質プラスチックであり、熱安定性が低く、熱分解を受けやすいです (溶融温度パラメーターが不適切であると、材料の分解の問題が発生します)。PVCは燃えにくく（難燃性が良い）、粘度が高く、流動性が悪く、強度が高く、耐候性があり、幾何学的安定性に優れています。実際の使用では、PVC 材料には安定剤、潤滑剤、加工助剤、顔料、耐衝撃剤、その他の添加剤が添加されることがよくあります。
PVC には多くの種類があり、軟質、半硬質、硬質 PVC に分けられ、密度は 1.1 ～ 1.3 g/cm3 (水より重い)、収縮率は大きく (1.5 ～ 2.5%)、収縮率は一般に 0.2 ～ 0.6% と非常に低く、PVC 製品の表面光沢は劣ります (最近米国では PC に匹敵する透明な硬質 PVC が開発されました)。PVC は酸化剤、還元剤、強酸に対して非常に耐性があります。ただし、濃硫酸や濃硝酸などの濃酸化性の酸によって腐食される可能性があり、芳香族炭化水素や塩素化炭化水素との接触には適していません。
2. PVC のプロセス特性:
PVCと比較して、加工温度範囲は狭く（160〜185℃）、加工はより難しく、加工要件は高くなります。通常、加工中に乾燥は必要ありません（乾燥が必要な場合は60～70℃で行ってください）。金型温度が低い（20～50℃）。
PVCを加工する場合、エアライン、黒いラインなどが発生しやすいです。加工温度は厳密に制御する必要があり(加工温度185~205℃)、射出圧力は1500barにも達し、保持圧力は1500barにも達します。 1000barにもなる。材料の劣化を避けるために、一般に同等の射出速度では、スクリュー速度を低くし (50% 以下)、残留量を少なくし、背圧を高くしすぎないようにする必要があります。
金型の排気が良くなります。高温バレル内の PVC 材料の滞留時間は 15 分を超えてはなりません。PVCに比べて接着剤に水分を多く含むため、「中圧、低速、低温」の条件で成形加工するのが適しています。PVC製品に比べてフロントモールドに密着しやすいです。型開き速度（第一段階）は速すぎないように注意してください。ランナーの冷間材穴にノズルを作ると良いでしょう。PVC が分解して Hd↑ が発生し、スクリューやバレルの内壁が腐食するのを防ぐために、バレルの洗浄には PS ノズル材料 (または PE) 材料を使用することをお勧めします。従来のゲートはすべて使用できます。
より小さな部品を加工する場合は、チップ ゲートまたはサブマージ ゲートを使用することをお勧めします。厚い部品の場合は、ファン ゲートの方が適しています。チップゲートまたはサブマージゲートの最小直径は 1mm である必要があります。ファン ゲートの厚さは 1mm 以上である必要があります。
3. 一般的な適用範囲:
水道管、家庭用配管、住宅壁パネル、業務用機械筐体、電子製品包装、医療機器、食品包装など
続きまして、さらに詳しく知りたい場合はお気軽にお問い合わせください。バイイヤーは、プラスチック金型製造、射出成形、板金加工を一貫して行う大規模総合工場です。または、当社の公式 Web サイトのニュース センターに引き続き注目してください: www.baidasy.com 。当社は射出成形加工業界に関連する知識ニュースを更新し続けます。
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投稿日時: 2022 年 11 月 29 日
