バイイヤー工場のアンディより
2022 年 10 月 31 日更新
射出成形は高品質、高精度の製造プロセスであり、溶融したプラスチックを慎重に設計された金型に射出し、そこでプラスチックが冷えて固化し、特定の部品または製品が形成されます。その後、プラスチック部品は金型から取り外され、最終製品または最終製品に近い状態で二次仕上げ工程に送られます。
射出成形金型はコアとキャビティで構成されます。金型が閉じられたときにこれら 2 つの部品によって作られる空間は部品キャビティ (溶融プラスチックを受け入れる空隙) と呼ばれます。「マルチキャビティ」金型は、生産ニーズに応じて、同じ実行中に複数の同一部品 (最大 100 個以上) を作成できるように設計できる一般的な金型タイプです。
金型とそのさまざまなコンポーネント (ツールと呼ばれる) の設計は、非常に技術的で複雑なプロセスであり、完璧に近いコンパクトな寸法で高品質の部品を製造したり、顧客の要件を満たすためには、高精度と科学的知識が必要です。たとえば、一緒に動作するコンポーネントが早期に摩耗しないように、適切なグレードの未加工鋼を選択する必要があります。原材料の鋼の硬度も、摩耗と靭性の適切なバランスを維持するために決定する必要があります。冷却を最大限に高め、反りを最小限に抑えるために、ウォーターラインを適切に配置する必要があります。また、金型エンジニアは、適切な充填と最小サイクル タイムのためのゲート/ランナーのサイズ仕様を計算し、プログラムの寿命にわたる金型の耐久性を高めるための最適な閉じ方法を決定します。
射出成形プロセス中、溶融プラスチックは「ランナー」を通って金型キャビティに流れ込みます。流れの方向は、各チャネルの端にある「ゲート」によって制御されます。ランナーとゲート システムは、プラスチックの均一な分布とその後の冷却を確保するために慎重に設計する必要があります。水を循環させるために金型壁に冷却チャネルを適切に配置することも、冷却して均一な物理的特性を備えた最終製品を製造し、再現可能な製品寸法を実現するために不可欠です。不均一な冷却は欠陥、つまり再現可能な生産に影響を与える弱いリンクにつながる可能性があります。
一般に、より複雑な射出成形製品には、より複雑な金型が必要になります。金型の設計と製造は非常に要求が厳しく、多くの場合、より多くの金型コンポーネントが必要となるアンダーカットやねじなどの形状に対処する必要があります。複雑な形状を形成するために金型に追加できるコンポーネントは他にもあります。金型の彫刻とテストには比較的長く複雑な生産サイクルが必要であり、これにより金型の長寿命と高精度の一貫性が保証されます。
金型の設計と製造のための一般的な加工設備は次のとおりです: マシニング センター (一般に荒加工に使用)、精密彫刻 (仕上げ)、電気パルス (電気スパークとも呼ばれ、電極が必要、電極材料: グラファイトと銅)、ワイヤー切断（スローワイヤー、ミディアムワイヤー、普通ワイヤーに分かれます）、旋盤、フライス盤、研削盤（平面研削、内面研削、円筒研削）、ラジアルドリル、ベンチドリルなど、いずれも金型開発・彫刻用の基本設備です。
Baiyear は 12 年間、プラスチック金型の製造と射出成形に注力してきました。私たちは豊富な成功経験を持っています。プラスチック射出成形にご興味がございましたら、お気軽にお問い合わせください。Baiyear は間違いなくお客様の市場競争力を強化する最も優れたサービスを提供すると信じてください。
連絡先：アンディ・ヤン
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投稿日時: 2022 年 11 月 29 日
