効率を高め、継続的改善の文化を促進する取り組みとして、バイイヤー社は金型センターで「5S 管理とビジュアル プロジェクトの立ち上げ」というテーマのイベントを開催しました。Baiyear は、金型設計、射出成形、板金加工を専門とする総合工場で、CEO の Hu Mangmang 氏がこの取り組みの先頭に立ちました。
立ち上げの際、胡氏は全員に新たな考え方を受け入れるよう促し、5S改善テクニックを学ぶことの重要性を強調した。彼は積極的な参加を奨励し、個人的な関与の価値を強調し、5S 改善活動の完璧を目指すよう努めました。
このイベントの主な目的は、チームワークと会社全体の発展への貢献に重点を置き、バイイヤーの金型センターで科学的かつ効率的な管理実践を推進することでした。
この革新的な管理アプローチにより、バイイヤーはより合理化された生産性の高い作業環境を構築し、業界のリーダーとしての地位を確立することを目指しています。
*導入*
ペースが速く競争の激しいプラスチック射出成形の世界では、一貫した製品品質を確保し、無駄を削減し、生産性を最大化する上で、業務効率と職場組織が重要な役割を果たします。広く認知されている効果的なアプローチの 1 つが 5S 管理システムです。日本発の 5S 原則は、清潔で、組織的で、規律ある職場環境を作り出すことを目的としています。この記事では、プラスチック射出成形工場が 5S 管理を適切に導入して全体的なパフォーマンスを向上させる方法について説明します。
※1.ソート（整理）*
5S システムの最初のステップは、職場の整理整頓です。射出成形プロセスに必須ではない不要な品目、工具、設備をすべて特定して削除します。不要になった材料を処分し、残ったものをカテゴリに分類します。これにより、従業員は必要なツールや材料を簡単に見つけることができ、ダウンタイムが削減され、全体的なワークフローの効率が向上します。
※2.整頓（整頓）*
2つ目のSは、効率を最大化するために職場を組織することです。各アイテムに特定の場所を割り当てて、オペレーターが簡単にアクセスできるようにします。保管場所、棚、コンテナに明確にラベルを付け、適切に配置するための視覚的なガイドを提供します。この組織化されたシステムにより、ツールを紛失するリスクが最小限に抑えられ、エラーの可能性が減り、射出成形プロセス中の材料の流れが最適化されます。
※3.シャイン（青双）*
清潔で整頓された作業環境は、高品質の生産と従業員の士気にとって不可欠です。射出成形機、ワークステーション、およびその周辺エリアを定期的に清掃およびメンテナンスすることで、安全で衛生的な職場が確保されます。さらに、清潔さは従業員の誇りと責任感を育み、より生産的で前向きな職場文化につながります。
※4．標準化（せいけつ）*
最初の 3 つの S を通じて達成された利益を維持するには、標準化が不可欠です。5S 実践のための明確かつ包括的なガイドラインを作成し、すべての従業員が確立された基準を遵守するよう訓練を受け、関与していることを確認します。定期的な監査と検査は、逸脱を特定し、継続的な改善の機会を提供するのに役立ちます。
※5．サステイン（しつけ）※
最後の S である「sustain」は、企業文化の不可欠な部分として 5S 原則を継続的に強化することに焦点を当てています。システムを強化するために、従業員からのオープンなコミュニケーション、フィードバック、提案を奨励します。定期的なワークショップやトレーニング セッションにより、従業員の関与と 5S 実践へのモチベーションを維持することができ、品質、安全性、効率性の面で永続的なメリットがもたらされます。
*結論*
プラスチック射出成形工場に 5S 管理システムを導入すると、生産性、品質、従業員の満足度が大幅に向上します。工場は、「整理、整頓、清掃、標準化、維持」の原則を遵守することで、無駄のない効率的なワークフローを確立し、無駄を削減し、継続的な改善の文化を生み出すことができます。5S 哲学を受け入れることは、よく組織化され、安全で成功したプラスチック射出成形作業によって報われる投資です。
投稿時間: 2023 年 8 月 1 日
