射出成形プロセスの知識

熱可塑性プラスチックは、加熱と冷却によって溶融と固化を繰り返すことができる材料です。射出成形材料としては最も一般的なタイプで、市場の約80％を占めています。熱可塑性プラスチックは、柔軟性、耐久性、リサイクル性に優れています。熱可塑性プラスチックの例は次のとおりです。

・ポリエチレン（PE）：耐薬品性、耐湿性、耐衝撃性に優れた低コストの素材です。包装、容器、玩具、パイプなどに幅広く使用されています。

・ポリプロピレン(PP)：剛性、強度、耐熱性に優れた素材。自動車部品、医療機器、家具、家電などに使用されています。

・ポリ塩化ビニル（PVC）：電気絶縁性、難燃性、耐候性に優れた素材。電気ケーブル、パイプ、継手、床材などに使用されます。

・ポリスチレン(PS)：透明性、剛性、寸法安定性に優れた素材。使い捨てのカップ、皿、カトラリー、包装などに使用されます。

・アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ABS）：耐衝撃性、靭性、表面仕上げに優れた材質。住宅、ヘルメット、玩具、楽器などに使用されています。

・ナイロン：耐摩耗性、耐摩耗性、機械的特性に優れた素材。ギア、ベアリング、ブッシュ、ファスナーなどに使用されます。

熱硬化性樹脂

熱硬化性樹脂は、加熱すると化学反応を起こし、再溶解または再形成できない永久的な形状を形成する材料です。熱硬化性樹脂は、高い熱安定性、耐薬品性、機械的強度を備えています。熱硬化性樹脂の例は次のとおりです。

・エポキシ：密着性、電気絶縁性、耐食性に優れた材質。コーティング、接着剤、ラミネート、複合材料に使用されます。

・フェノール樹脂：耐熱性、難燃性、硬度が高い素材です。電気のスイッチ、ソケット、プラグ、ハンドルなどに使用されます。

・ポリエステル：柔軟性、耐久性、耐候性に優れた素材。船体、自動車のボディ、タンク、パイプなどに使用されます。

- 尿素ホルムアルデヒド：低コスト、高剛性、良好な寸法安定性を備えた材料。ノブやボタンなどに使用されます。

ハンドルや家具など。

エラストマー

エラストマーは、伸ばしたり圧縮したりすることができ、力を取り除くと元の形状に戻る素材です。エラストマーは弾性が高く、

エラストマーの例としては、次のようなものがあります。

・シリコーン：耐熱性、耐オゾン性、生体適合性に優れた素材で、シール、ガスケット、チューブ、医療機器などに使用されています。

・ゴム：耐摩耗性、耐疲労性、振動減衰性に優れた素材で、タイヤ、ベルト、ホース、グロメットなどに使用されます。

・熱可塑性エラストマー（TPE）：熱可塑性プラスチックとエラストマーの特性を併せ持った素材。熱可塑性プラスチックと同様に加工可能でありながら、エラストマーのような柔軟性や弾性を持ち、グリップ、バンパー、マット、シールなどに使用されます。

金属

金属は、高い導電率、密度、融点をもつ材料です。通常、金属射出成形 (MIM) と呼ばれる特別なプロセスを使用して金型に射出されます。MIM では、金属粉末をバインダーと混合して、射出成形に使用できる原料を形成します。次に、成形部品を加熱して結合剤を除去し、焼結して緻密な金属部品を形成します。MIM では、高精度、表面仕上げ、および機械的特性を備えた複雑な形状を製造できます。MIM に使用できる金属の例は次のとおりです。

・ステンレス鋼：耐食性、強度、硬度に優れた素材で、手術器具、歯科インプラント、宝飾品、時計などに使用されています。

- チタン: 高い強度重量比、生体適合性、耐熱性を備えた素材。航空宇宙部品、スポーツ用品、歯科インプラント、医療機器などに使用されています。

・鉄：安価で磁性、耐摩耗性に優れた材料で、自動車部品、電動工具、歯車、ベアリングなどに使用されています。

結論

射出成形は、さまざまな種類の材料を使用してさまざまな製品を製造できる汎用性の高いプロセスです。材料の種類ごとに独自の特性があり、

したがって、特定の用途や設計要件に合わせて適切な材料を選択することが重要です。射出成形は、インサート成形、オーバーモールディング、コインジェクションなどの他のプロセスと組み合わせて、複数の材料を作成することもできます。射出成形は、高品質の製品を迅速かつ効率的かつコスト効率よく製造できる方法です。